310S耐热不锈钢连铸板坯表面纵裂分析

by 北山 . 0 Comments

310S(0Cr25Ni20)耐热不锈钢是高铬镍奥氏体不锈钢,在氧化介质中具有优良的耐蚀性能,同时具有良好的高温力学性能,因此它既可以用于耐蚀部件又可以用于高温部件。

在钢厂生产冶炼310S耐热不锈钢时,连铸工序极易产生铸坯纵裂的缺陷,其纵裂大部分集中在铸坯内弧侧宽面的中部,成锯齿状,长度不等。技术人员对此进行了分析,发现310S奥氏体耐热不锈钢(%:0.05C、24.5Cr、19.3Ni)导热性差[100℃导热系数0.029×4.18J/(cm&S226;℃)],200mm×(950~2150)mm连铸板坯易产生纵裂纹(宽0.1~10mm,深1~20mm)。通过采用熔点1085℃的保护渣(ST-SP/310)替代熔点1120℃的保护渣(ST-SP/810),304不锈钢板价格     结晶器宽面和窄面的冷却水流量分别从4500L/min和460L/min降至4300L/min和430L/min,钢水过热度从30~45℃降至20~35℃,拉速从0.95/m/min降至0.80~0.90m/min,铸坯质量明显改善,消除了表面纵裂。

为了改善薄板的表面质量,韩国大学材料科学及工程系与POSCO的专家分别对带润滑和未带润滑的热轧FSS薄板进行了取样研究。通过高倍、低倍织构分析及显微组织观察对不同的热轧工艺对热轧、          不锈钢板冷轧及再结晶退火后的织构及显微组织演变的影响进行了研究,发现在热轧之后经润滑的轧制试样在薄板的全厚度上表现出均匀的轧制织构,而未经润滑的轧制试样则在薄板的外层呈现出剪切状的织构。热轧薄板的织构会显著影响冷轧及最终再结晶后织构的形成、  316不锈钢板    平面各向异性及最终标距的不锈钢钢板表面皱纹状变形的严重程度。带润滑的热轧有利于在薄板全厚度上形成粗壮的再结晶织构,从而增强薄板的平面各向异性。

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