最快激光切割机助力东莞金属制造业加速

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知多D
二维激光切割机
切割机速度的体现在于“空运行”。空运行就是切割机从一块切割板材运动到另一块切割板材之间的运行速度,而这个空运行速度往往占据了切割过程的一半时间。如果提高了空运行的速度,也就提高了切割机切割的速度。
二维激光切割机空运行的速度最快可以达到160米/分钟,是普通切割机空运行速度的两倍,所以,同样100米的板材,普通切割机需要2-3分钟的时间,而二维机只需要1分钟,运行效率提高了一倍以上。
该产品广泛应用于航空航天、工程机械、机车制造、军工、汽车制造等行业,主要技术性能已达到了国际先进水平,是国家重点推荐的产品。此项科技成果属国内首创,填补了国内空白。
三维五轴激光切割机
三维五轴激光切割机,顾名思义,就是在平面切割的基础上,增加纵向的切割功能,实现三维、立体的切割效果。
如一辆小轿车的制造成本中,最贵的并不是发动机,而是外壳,占到了整台车辆成本的30%-40%。三维五轴激光切割机恰好能够立体地对整台车的外壳进行切割、开孔和焊接,提高车辆外壳的生产技艺和效率。
现在,把汽车外壳材料先打造成一个完整的立体形状,再在这些初具模型的外壳上,把车门、窗户、连接处等部位一一切割出来,精密度也极高,误差不超过0.1毫米。
最快切割机助力东莞金属制造业加速
先进激光切割机的引进加快金属制造业发展速度,1人1天的工作量,顶得上30人3天干的活。昨日,两台先进的激光切割机进驻松山湖,将最大地提高东莞金属制造业的切割效率。
松山湖华中科技大学工程研究院(简称“领航研究院”)引进的这两台“大家伙”,一台是国内首次应用的最快的二维激光切割机,另一台是华南地区首个对外加工的三维五轴激光切割机。这两台机器调试完毕之后,本周将可“接单”运作。
工作量:1人1天=30人3天
昨日,领航研究院内,工程师们正在对三维激光切割机和领航领航数控激光切割机进行调试。这两台机器耗资近1000万元。
“这是广东,乃至华南地区,第一台,也是唯一一台对外加工的三维激光切割机。”对眼前这台庞大的三维五轴激光切割机,领航研究院下属的光谷华科激光技术有限公司副总经理孙结波赞不绝口。他说,在广东、乃至华南地区,仅此一台三维五轴激光切割机对外承接加工。而另外一台是国内激光切割最高品质的领航领航数控激光切割机,切割速度属国内最高水平。
“此次引进的这两台机器,都是业内非常先进的。金属激光切割机效率就是金钱,这两台‘大家伙’的最大优势就体现在效率上。”孙结波告诉记者,这两台机器自动化程度、运行效率都非常高。以前需要30个人3天的工作量,现在仅仅需要1个人1天就能完成切割任务。
成本:装备制造业降低
“光谷华科是国家发改委激光加工及制造业公共服务平台,引进这两个机器之后,  光纤激光切割机 这个平台也将正式对外服务。”孙结波表示,东莞是世界知名的制造业城市,只要有金属制造的,都需要激光技术。因此,这两台大装备落户东莞,将大大提高了激光加工的效率,降低了装备制造业企业的成本,同时,将进一步提升广东地区装备制造业的水平,促进激光加工产业的发展。
他表示,公共服务平台在做好对东莞企业服务的同时,激光切割机也向华南地区辐射。现在,两台机器正处于设备调试阶段,下周即将正式投入使用。目前,已经有中山等邻市的制造业企业前来洽谈。

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