除尘布袋不同部位的磨损情况及预防办法

by 北山 .

除尘布袋的磨损是布袋损坏失效的主要形式。除尘器配件根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源,不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。除尘布袋面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。除尘器厂家使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。当损坏的小孔是由其他类型的损坏引起的,粉尘气流的侵蚀也会产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器的结构设计、气流组织、反吹灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为以下五种情况:滤袋口、滤袋本体、滤袋下部、滤袋底部和滤袋内,不同部位的磨损及其影响因素不同,解决方案也不同。除尘袋嘴的磨损大多在袋口向下400 mm以内,损坏痕迹主要是从内到外。这种磨损主要是由于脉冲反吹压缩空气偏离滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁造成的。在压缩空气从一侧连续冲刷下,滤袋的内层和侧层先被压缩空气吹走,然后吹出基布,最后吹出滤膜表面。当滤袋的一侧损坏时,破损部位的阻力减小,粉尘烟将迅速从损坏部位进入,冲刷损坏部位的对角线,形成一个新的孔和一个新的尘埃烟道,不断增加的孔数最终会导致袋口的环形损坏,在严重的情况下,甚至袋头和袋体也会分离。这种损伤主要是由于压缩空气压力高、注塑短管偏斜、板材变形等原因造成的。一旦发现这种磨损,应该在更换新布袋之前将其吹倒。滤袋主体的磨损滤袋中部的垂直条磨损标记常见,可分为以下几种情况:如果损坏标记是从内向外的,则损坏在袋保持架的竖条的接触位置,并且在几种情况下常见滤袋中部的垂直条磨损标记:如果损坏标记是从内向外,则损伤是在垂直的接触位置上出现的:如果损坏标记是从内向外的,则损伤在垂直的接触位置上。如果损坏标记是从内向外的,则损伤是在垂直的接触位置上。如果损坏标记是从内向外的,则损伤是在垂直的接触位置上出现的:说明了袋笼的垂直杆脱焊或腐蚀,滤袋压力过高或喷射压力过高,喷射过于频繁,导致滤袋与袋笼的接触位置折叠断裂。这种磨损问题可以通过更换袋笼或调整注塑装置来解决。如果损坏标记是从外到内,则损坏位于袋保持架的垂直杆的接触处。通常可以看到滤袋的外部(相邻的滤袋或箱体部件)具有研磨和接触滤袋的痕迹。这种磨损是滤袋笼变形或滤袋安装太小,滤袋直径过大或松弛,导致滤袋与滤袋、集尘箱组件接触,在反吹过程中滤袋的膨胀和摩擦磨损。一般来说,更换袋笼和确保安装质量是必要的。在袋式除尘器的设计过程中,应避免滤袋间距和滤袋与箱体结构之间的距离。尘袋的下部磨损滤袋的下部机械磨损。滤袋下部的磨损主要发生在滤袋底部向上300 mm处,磨损主要在一侧,下部磨损最严重,向上磨损逐渐减轻。局部缝纫线将被磨损,并且缝纫线在其未磨损的位置将是坚固的。这种磨损主要是由于板材变形、孔距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成的。有的有滤袋和除尘器箱壁摩擦损坏。这种损坏需要严格检查电路板的水平,并应使用制作精良的袋笼。滤袋下部的循环磨损:从外到内在滤袋的下部形成一个圆形磨损孔。这种磨损是由滤袋上灰尘的局部冲刷造成的,表明滤袋的局部风速过大。